Això és molt important en l'àmbit dels teixits no teixits, especialment per a materials com el filat i les seves diferències en comparació amb els materials bufats en fusió en àrees com els subministraments mèdics, la filtració i els productes d'higiene. Tot i que tots dos mostren una manera de produir teixits no teixits sense teixir fibres junts, són força diferents en les seves característiques, mètodes de fabricació i usos. Vegem més de prop les diferències entre ells i entenem per què cadascun té el seu lloc en el món de la fabricació i l'aplicació.
Introducció a les teles no teixides Spunbond
Spunbonding representa un dels principals processos en la fabricació de teixits no teixits. Consisteix a extruir directament filaments d'un polímer fos mitjançant la creació d'una xarxa. Vegem com funciona aquest procés i què fa que aquests teixits de spunbond siguin tan especials.
Procés de fabricació El procés comença amb la fusió del polímer, que pot incloure polipropilè, polietilè i polièster, entre d'altres. Quan es fon, el polímer es força a través de petites fileres, permetent la formació de filaments continus. A continuació, s'estiren per alinear-se i proporcionar força i es col·loquen sobre un cinturó mòbil on s'uneixen tèrmicament, químicament o mecànicament, produint així teixits lleugers però forts.
Els teixits Spunbond tenen propietats físiques fortes, lleugeres i resistents a les llàgrimes. Es deu a la naturalesa de les fibres, que és contínua. Aquest teixit normalment ve amb una superfície llisa i uniforme, però que es pot modificar per a diferents usos.
Aplicacions: els teixits Spunbond són molt versàtils i troben usos en moltes indústries diverses, com ara l'agricultura, els subministraments mèdics, els geotèxtils, l'embalatge i l'automoció. Podríeu haver trobat spunbond mentre utilitzeu productes com ara una bata quirúrgica, bolquers d'un sol ús o fins i tot teles per al control de males herbes en paisatges.
Immersió profunda en teles no teixides Meltblown
Aquests, per contra, estan ben contrastats amb l'estructura de fibra fina dels teixits bufats en fusió. Els teixits Meltblown produïts mitjançant aquest procés són súper fins, lleugers i fàcils d'emmotllar, els teixits que contrasten considerablement que resulten de la tècnica spunbond. Això és el que fa que meltblown sigui diferent.
Procés de fabricació:La fabricació de meltblown també comença amb polímer fos, generalment polipropilè. Aquest polímer s'extrudeix a través d'una matriu que conté una sèrie de broquets petits. El que diferencia el bufat en fusió del filat és que l'aire calent d'alta velocitat incideix sobre el polímer extruït quan surt de la matriu que realment fa que les fibres siguin ultrafines. Aquestes fibres es dipositen després sobre un cinturó mòbil per formar una xarxa aleatòria.
Propietats físiques:Els teixits bufats en fusió es diferencien perquè les seves microfibres solen tenir diàmetres submicrònics. Això vol dir que seria molt eficaç en la filtració amb una bona àrea. Els teixits bufats en fusió són suaus però menys duradors que els filats a causa del diàmetre de les fibres i de l'aleatorietat de l'estructura.
Aplicacions:Els teixits Meltblown són especialment coneguts en aplicacions com la filtració, especialment pel que fa a les màscares, concretament les màscares de respiració N95. L'estructura fina fa que el material sigui ideal per a l'aplicació en la filtració d'aire i líquids. Altres aplicacions que utilitzen aquest material inclouen absorbents d'oli, aïllants i capes de materials per a diferents productes d'higiene.
Les diferències clau entre els teixits Spunbond i Meltblown
Conèixer diverses diferències entre els materials spunbond i meltblown serà de gran ajuda per triar correctament per a usos particulars. A continuació, identifiquem algunes de les diferències més significatives:
Diàmetre de la fibra i estructura de la fibra
Les fibres més grans i contínues són la base de les teles filades, que proporcionen resistència i durabilitat. Normalment, el diàmetre de les fibres oscil·la entre 15 i 35 micres.
Els teixits de meltblown tenen fibres molt més fines, sovint en el rang d'1 a 5 micres o fins i tot més petites. Amb el resultat d'aquesta estructura fina, la superfície augmenta, millorant les propietats de filtració.
Fortaleses vs. Filtració
Spunbond es prefereix quan es requereixi resistència i resistència mecànica. La continuïtat de les fibres forma un teixit més fort que és resistent a l'abrasió i la tensió.
Amb la naturalesa fina de les fibres i una gran superfície, Meltblown és ideal per a finalitats de filtració, ja que actua per atrapar eficaçment les partícules.
Mètode de fabricació
El procés d'unió per filat consisteix a extruir el polímer en filaments llargs i continus que després s'uneixen mecànicament o tèrmicament.
Contràriament al spunbond, el procés de meltblown extreu fibres mitjançant aire calent d'alta velocitat; això fa que les fibres siguin ultra fines i aptes per a altres aplicacions diferents.
Usos típics
Spunbond laminat: tèxtils mèdics, revestiments agrícoles, materials d'embalatge, geotèxtils i productes d'higiene com els bolquers.
Màscares facials Meltblown, especialment capa de filtració; filtres d'aire; absorbents d'oli; i altres productes on la filtració és essencial.
Teixits SMS: Spunbond-Meltblown Composites
La majoria dels productes d'avui combinen capes de filat i meltblown per capturar els mèrits de cadascun. Aquests compostos s'anomenen teixits SMS, on l'acrònim significa Spunbond-Meltblown-Spunbond.
Composició i fabricació: el teixit SMS és un compost de laminació de capes d'unió per fusió i capes de fusió, normalment amb una capa d'unió a banda i banda d'una capa de fusió. Això proporciona un material que combina la força del filat i la capacitat de filtració del bufat en fusió.
Propietats:Les capes Spunbond s'utilitzen per a la durabilitat, mentre que s'afegeixen capes de meltblown per impartir propietats de barrera com ara la filtració i l'aïllament. El material SMS resultant és suau, fort i transpirable; per tant, molt adequat per a moltes aplicacions.
Les aplicacions inclouen teixits SMS en aplicacions d'embalatge mèdic, com ara bates i cortines quirúrgiques i embolcalls d'esterilització. Sovint es requereix protecció contra agents infecciosos a la roba de protecció, que incorpora teixit SMS per a la comoditat de l'usuari alhora que garanteix l'eficàcia de la barrera.
Material utilitzat en processos Spunbond i Meltblown
Les matèries primeres utilitzades tant per als processos de filatura com per al de meltblown són similars en molts aspectes, sent el polímer més comú el mateix per a tots dos processos, que és el polipropilè, comunament conegut com PP. Alguns dels materials clau i els motius de la seva utilització són els següents:
El polipropilè segueix sent la resina més popular pel seu baix cost, resistència química i fàcil processament. El PP proporciona una bona resistència en aplicacions de filat i excel·lents propietats de filtració en aplicacions de meltblown.
Polièster:PET-poques vegades s'utilitza en spunbond per a aplicacions com una major resistència o resistència a la calor. Presenta una excel·lent resistència als productes químics i a l'abrasió.
PLA - Àcid polilàctic:És un dels relativament més nous, derivats de recursos renovables, amb elements biodegradables. Troba aplicació en àrees en què el respectuós amb el medi ambient és un requisit, principalment aplicacions de filat.
Per què el polipropilè és ideal per a tots dos processos
Les propietats de tenir un punt de fusió baix fan que el polipropilè sigui l'elecció del material tant per a la fabricació per filat com per a la fabricació de meltblown. Té un punt de fusió baix, amb un processament fàcil mentre és hidròfob. Per tant, els teixits de PP han de ser adequats per a aplicacions mèdiques i productes d'higiene on es requereixi resistència a la humitat.
Un altre factor impulsor és la rendibilitat. L'enorme demanda per a la producció de teixits no teixits fa que hi hagi una necessitat de materials disponibles, no costosos, i amb els quals el cost sigui econòmic alhora que garanteixi les propietats desitjades. El polipropilè compleix bé aquest perfil.
Comparació de Spunbond i Meltblown en aplicacions específiques
Els propòsits dels teixits es poden entendre si es considera per què s'escull un tipus de teixit per sobre d'un altre: comparem el spunbond i el meltblown en una sèrie d'aplicacions pràctiques.
Àmbit mèdic:Els usos mèdics són materials de filtració per a màscares i bates quirúrgiques. Meltblown combina les capacitats de filtració amb la força de filatura. Els teixits SMS són força comuns perquè proporcionen una combinació de protecció de barrera, transpirabilitat i resistència que és adequada. Les capes fundides probablement atraparien les partícules en l'aire, mentre que el filat afegiria resistència al desgast.
Productes de filtració:Els teixits Meltblown tenen el paper principal en la filtració de màscares facials, filtres d'aire condicionat i fins i tot sistemes de filtració d'aigua. És aquesta densitat de microfibra la que crea una barrera eficaç fins i tot contra les partícules més petites el que el fa tan ideal per a aquests usos.
Agricultura:En l'agricultura, els teixits spunbond tenen una àmplia aplicació. Sol aplicar-se a la fabricació de cobertes per a plantes. Aquestes cobertes poden retenir la humitat i controlar la temperatura. A causa de la seva bona resistència i fàcil aplicació i eliminació, s'aplica l'aplicació de spunbond a aquest ús.
Absorbents d'oli:L'estructura de microfibra fa que les teles fundides siguin molt excel·lents per absorbir l'oli, que bàsicament atrapa l'oli mentre repel·leix l'aigua. Aquesta és una de les raons molt vitals per les quals les estores de meltblown mostren una gran eficiència en la neteja de vessaments de petroli, tant a nivell industrial com ambiental.
La importància dels teixits no teixitsdins de la indústria moderna, els teixits Spunbond i bufats en fusió tenen immenses aplicacions en la fabricació moderna, la sanitat i l'enginyeria ambiental. La versatilitat, sumada al fet que aquests teixits es poden fabricar a baix cost, els recomana per a aplicacions a gran escala en indústries crítiques. Ja sigui en l'eficiència de la filtració per fer front a una crisi sanitària o per donar força i durabilitat als geotèxtils, els teixits de filat i bufat en fusió proporcionen exemples de com s'utilitzen diferents tècniques de fabricació per complir els requisits. Impulsades per si, les indústries en la seva evolució fan una demanda creixent de solucions especialitzades en teixits no teixits. Diverses combinacions de teixits spunbond i meltblown, com els compostos SMS, permeten així als fabricants satisfer necessitats que van des de fer que la roba de protecció sigui realment eficaç per als professionals de la salut fins a garantir la filtració d'aire i aigua neta.
Visió general: Spunbond vs. Meltblown L'elecció entre teixits spunbond i meltblown normalment es redueix a analitzar les exigències particulars de l'aplicació en qüestió: opteu per spunbond en els casos en què necessiteu una gran resistència, rendibilitat i durabilitat a la feina. Més concretament, els casos que requereixen resistència a la fricció i altres formes de desgast inclouen l'embalatge, l'agricultura i la roba de protecció. Utilitzeu meltblown quan es desitgi la filtració, la suavitat i la captura de partícules fines. Les seves aplicacions, per tant, van des de màscares mèdiques, sistemes de filtració i absorbents d'oli. Si voleu el millor dels dos mons: les propietats de filtració del meltblown amb la força del spunbond, tingueu en compte els teixits SMS. L'SMS s'utilitza àmpliament en aplicacions mèdiques i industrials on es desitgen o requereixen ambdues propietats.
