Màquina de fabricació de teixit no teixit

HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD és un fabricant professional de productes no teixits. La nostra fàbrica produeix: equips de producció no teixits de 1,6 m, equip de producció sense teixir de 2,4 m, equipament de producció no teixit de 3,6 m. Línia de producció no teixida: disseny raonable, especificacions completes, rendiment superior, col.locació uniforme de malla, gruix uniforme, velocitat de cablejat estable, excel·lent qualitat, etc. Polipropilè PP s'utilitza com a matèria primera per produir diversos tipus de bobines sense teixir diversos colors, antienvelliment, antibacterià, antiestàtic, retardant de flama, etc.

El procés spunbond és un sistema de fabricació de teixit no teixit que implica la conversió directa d'un polímer en filaments continus, integrat amb la conversió dels filaments en un teixit no teixit col·locat a l'atzar. El procés d’enllaç a la filatura és una de les noves tecnologies no teixides, que es va comercialitzar per primera vegada a mitjan anys seixanta. La tecnologia de Spunbond ha rebut una atenció considerable des de la seva introducció inicial, ja que el producte resultant ha complert algunes necessitats importants del mercat.

El procés típic de teixit no teixit de filferro es compon de diversos passos integrats en la conversió de pellets de polímer / resina en un teixit no teixit acabat. Els elements principals del procés són:

Alimentació de polímers. Les matèries primeres de polímers en forma de pols o de pols es transporten des de contenidors d’emmagatzematge o sitges fins a la secció d’alimentació d’una extrusora.

Extrusora. Les matèries primeres de polímers es barregen amb estabilitzadors, additius, master-batch de color, modificadors de resina o altres additius. Aquesta barreja de matèries primeres es fon dins del barril de l'extrusora.

Filatura de fibra. La barreja de polímer fos es bomba a través d'un conducte escalfat a un sistema de filtre de resina i després a una secció de distribuïdor que condueix a les unitats de spinnerette. La filera consisteix normalment en una placa perforada disposada a l’amplada de la línia. La resina es veu forçada a través dels molts petits forats de la placa de la filera per formar filaments continus.

Zona de temperat / atenuació. A mesura que els filaments surten a través dels forats de la filera, es dirigeixen cap avall en les càmeres de refredament o en les xemeneies. A mesura que els filaments viatgen a través d’aquestes càmeres, l’aire fresc es dirigeix a través del feix de filaments per refredar els filaments fosos prou per provocar la solidificació. Els filaments es condueixen a continuació cap avall en un conducte cònic per una aeronave. Un segon corrent d’aire d’alta velocitat es dirigeix paral·lelament a la direcció dels filaments, provocant una acceleració i una atenuació o estirament dels filaments individuals. Aquest estirament mecànic dóna com a resultat una major orientació de les cadenes de polímers que formen el filament continu. Aquesta orientació condueix a un augment de la força dels filaments, juntament amb la modificació d'altres propietats del filament, inclòs el denier o el gruix del filament.

Formació web. Els filaments es dipositen de manera aleatòria sobre un cinturó de formació porosa en moviment. Un buit sota el cinturó ajuda a formar la xarxa de filaments a la corretja de formació i en treure l’aire utilitzat en l’operació d’extrusió / orientació. En alguns processos, es posa una càrrega electrostàtica sobre el feix de filaments per garantir la separació i separació dels filaments individuals. En altres processos, les plaques deflectores s’utilitzen per col·locar la fulla de filaments de manera aleatòria a la corretja de formació.

Vinculació. La xarxa de filaments continus es lliura a una secció d’adhesió, on es pot utilitzar un dels diversos mètodes d’adhesió per unir els filaments solts a un teixit fort i integrat.

Tallar / bobinar. El teixit enllaçat troba una secció de tall, on es retallen les dues vores per eliminar la vora no uniforme i dura creada durant el pas de fabricació. En algunes operacions, el teixit també pot estar més tallat en amplades precises i petites per proporcionar rotlles acabats de dimensió precisa. Després de tallar-lo, la tela s'enrotlla en un rotllo més gran, ja sigui en un rotllo d'ample complet o en una sèrie de rodets de ranures estrets. A partir d’aquest moment, els rotlles de tela estan preparats per embolicar-los i enviar-los.

Etiquetes populars: maquinària de fabricació de teixits no teixits, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica