Línia de producció no teixida Spunbonded

Màquina de fabricació de teixits no teixits SS PP

HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD.

Els factors clau del procés de la tecnologia no tejida de Spunbond són la velocitat de producció de polimer, la temperatura de fusió del polímer, la temperatura de l'aire de descongelació, la velocitat de l'aire de descongelació i la velocitat de descongelació. Aquests factors de procés tenen un paper important a l'hora de decidir la morfologia i el diàmetre dels filaments que són el bloc de construcció de qualsevol material no teixit esponjós. Els paràmetres de vinculació també són importants i els seus efectes ja es discuteixen abans.

La velocitat de rendiment del polímer determina la morfologia i el diàmetre dels filaments. La morfologia dels filaments girada a una velocitat de producció més baixa es desenvolupa millor que aquells amb major taxa de producció. Perquè les condicions rheogiques són més favorables per a la cristal·linitat i l'orientació dels filaments girades amb menor velocitat de producció. Els filaments girades amb una menor velocitat de producció són, per tant, més estables que els de la velocitat de transferència més alta. El diàmetre del filament augmenta amb una taxa de producció creixent.

La temperatura de fusió del polímer influeix en el dibuix dels filaments a través de la filera que al seu torn decideix el diàmetre dels filaments. La menor temperatura de fusió del polímer produeix un augment de la viscositat en fosa del polímer que condueix a dificultat en el dibuix dels filaments. D'altra banda, la major temperatura de fusió provoca una disminució de la viscositat en fosa del polímer que facilita el dibuix. Una elevada temperatura de fusió del polímer pot provocar que la degradació del polímer produeixi trencaments de filaments.

Hi ha un gran debat sobre l'efecte de la temperatura de l'aire de descongelació sobre el diàmetre i la morfologia dels filaments. Un grup d'investigadors argumenta que la menor temperatura de l'aire de calma provoca un augment de la viscositat que condueix a un desacoblament més lent que finalment produeix un major diàmetre de filament. A mesura que el sorteig es produeix lentament, s'observa un augment de la cristal·litat i l'orientació. L'altre grup argumenta que la menor temperatura de l'aire de l'escalfament és útil a l'hora de generar una tensió més alta que provoca una reducció del diàmetre del filament. A mesura que el desbloqueig es troba sota un major estrès, s'observa un augment de la cristalinitat i l'orientació.

La pressió d'aire esgrimeix té un paper per decidir el diàmetre del filament. La pressió d'aire més alta de l'escalfament augmenta la proporció de dibuix d'espínlines que al seu torn redueix el diàmetre del filament. La caiguda de pressió es coneix com a proporcional a la velocitat de l'aire.

La xarxa està formada per la deposició pneumàtica dels fibrats de filaments en un cinturó mòbil. Per aconseguir la màxima uniformitat i cobertura, els filaments individuals s'han de separar abans d'arribar al cinturó. Això es pot aconseguir induint una càrrega electrostàtica sobre el paquet mentre està sota tensió i abans de la deposició. Això es pot aconseguir mitjançant alta corona de alta tensió. El cinturó generalment està format per un cable conductor de terra elèctric, que descarrega els filaments després de la deposició. De vegades, les forces mecàniques o aerodinàmiques també poden separar els filaments. Si la corretja transportadora s'està movent i els filaments s'estan recorrent ràpidament a la direcció del moviment, els filaments es dipositen en un patró zigzag a la superfície del cinturó mòbil.

La seqüència de processos és la següent: preparació de polímers ---> alimentació de polímers, fusió, transport i filtració ---> Extrusió ---> Tendes ---> Dibuix ---> Distribució ---> Vinculació --- > Bobina.

Etiquetes populars: línia de producció de teixits no teixits, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica