Com es fa el teixit no teixit

Spunbond Non Woven Fabric és l'heroi de les escenes de vestits mèdics, bosses de queviures i moltes altres aplicacions. Com a fabricant de teixits no teixits certificat ISO 9001, hem estat produint més de 50 milions de metres quadrats de teixit spunbond anualment per a clients mundials. En aquesta guia, retrocedim la cortina sobre la creació de pellets de polímer de teixits no teixits Spunbond fins als rotllos acabats i us donem la cullera interior sobre control de qualitat, maquinària i innovacions ambientals.

Es crea un teixit no teixit
El teixit no teixit Spunbond és un material lleuger i fort creat en unir filaments contínues del polímer termoplàstic (com el polipropilè) mitjançant calor i pressió. En comparació amb els teixits teixits, obvia el pas de gir de filats, proporcionant beneficis com ara:

Efectivitat de costos: un cost del 30–50% inferior al teixit

Les funcions de personalització són de pes regulable (10-150 GSM), color i additius (per exemple, UV

Sostenibilitat: 100% reciclable (cada vegada més utilitzat en els envasos circulars

Les matèries primeres són els pilars de qualitat
1. Selecció de polímer
Polipropilè (PP): el 85% dels teixits spunbond utilitzen PP a causa de la seva resistència química i estabilitat en la fusió.

Polyester (PET): per a aplicacions d’alta temperatura (per exemple,

Additius

Agents antistàtics: per als envasos d’electrònica.

Agents hidròfils: facilitació d’absorció de líquids (tèxtils mèdics

Sug

Pas 1: extrusió de polímer
Elaborar
Assecat: els pellets crus PP s’assequen a 80-100 graus per evaporar la humitat (evita la formació de bombolles).

Felecció: els pellets s’alimenten a una extrusora i es fonen a 220-250 graus.

Filtració: el polímer es filtra a través del filtre de 20 a 50 μm per eliminar les impureses.

Equipament: extrusors de cargol únic (per a teixits regulars) versus cargol bessó (per a material compost).

Pas 2: filament de filament
Filtes principals
SpinNeret: el polímer es pressiona a través d'una placa de spinneret amb 1, 000 - 4, 000 forats (0. 2 - 0. 4 mm de diàmetre

S'utilitza: aire d'alta velocitat (20-25 m/s) s'utilitza per refredar filaments calents i congelar-se

Dibuix: les molècules s’alineen estirant filaments, millorant la resistència a la tracció.

Paràmetres crítics

Pressió de l’aire: {{0}}. 3–0,5 MPa per al diàmetre constant de la fibra (1–

Tornada: 0. 5–1,5 grams per forat per minut

Pas 3: Formació web
Els filaments es dipositen aleatòriament a una cinta transportadora per un dels dos mètodes:

A. formació de web aerodinàmic
Com funciona: Air Turbulence difosa filaments per crear una web uniforme.

Benefici: crea teixits més suaus (més adequats per a productes d’higiene).

B. capa mecànica
Com funciona: apilant diverses capes de filament per produir teixits més gruixuts (per exemple, 100+ gsm).

Benefici: fins a 500 m/min de velocitat de producció més ràpida.

Alerta de falla: les webs desequilibrades produeixen llocs febles de temps real de temps de comprovació de les borses a mesura que es creen.

Pas 4: Enllaç
Aquest pas determina la força i la textura del teixit.

A. Enllaç tèrmic (més comú)
1.Calendering: la web es fa a través de rotllos calents (140-160 graus) que fonen les fibres al contacte.

Patrons de corrons

Patrons d’enllaç de diamants/quadrats (superfície d’enllaç del 20–40%

Rotlle suau: crea teixits molt suaus (bolquers).

2. Enllaç a l’aire: Hot Air (200 graus) vincula tota la web (altell superior, força inferior).

B. Enllaç químic
S'utilitza per a: teixits resistents (geotextils).

Procés: polvoritzar els aglutinants acrílics i els forns d'assecat.

Pas 5: Acabar tractaments
1. Hidroent
Les fibres s’enreden sota alta pressió per aconseguir una suavitat addicional (mètode spunlace).

Aplicacions: Drapes quirúrgiques i tovalloles humides.

2. Recobriment
Exemplars

Recobriment de PE: davantals de sol ús

Capa antimicrobiana: per a tèxtils mèdics (provats segons AATCC 100).

3. Tallar i sinugar
Està retallat a 1-5 metres d'amplada i s'embolica al voltant de 3, 000 - 5, 000 rotllos de metre.

Control de qualitat: secrets de la indústria

1. Proves de laboratori

Força de tracció: ASTM D5034 (min 25 N/5cm a 50

Permeabilitat de l’aire: ASTM D737 (el més rellevant per als teixits de la màscara facial).

Pressió hidrostàtica: AATCC 127 (teixits impermeables

2. Monitorització en línia

Els sensors de raigs X detecten impureses tan minúscules com 0. 1 mm.

Bases de pesos de pes: monitor ± 2% uniformitat entre rotllos.

Estudi de casos: un client europeu va rebutjar el 10% dels enviaments a causa de la resolució del pes desigual mitjançant la millora de la actualització a sensors guiats per làser.

Sostenibilitat en la producció de spunbond

1. Materials de reciclatge

Els residus de PP postindustrial poden substituir el 30-50% del polímer verge (certificat GRS).

Repte: del 15 al 20% de la resistència a la tracció més feble són fibres reciclades.

2. Eficiència energètica

Els sistemes de recuperació reciclen el 40% de l’energia tèrmica de l’extrusora.

Les nostres plantes amb energia solar redueixen la petjada de carboni en un 25%.

3. Solucions de final de vida

Programes de referència per a no teixits (reprocessats en aïllament automobilístics).

Aplicacions de teixit no teixit spunbond

Per què triar el nostre teixit no teixit spunbond?

40+ configuracions: De 10 GSM lleuger a 150 GSM reforçat.

Certificacions: ISO 9001, estàndard OEKO-TEX® 100, compatible amb la FDA.

Retorn ràpid: 15- producció de dia + 7- Enviament de dia mitjançant magatzems enllaçats.